影响工业太阳能铝边框强度的因素：

       1、铸棒均匀化退火

    为了改善或消除在熔炼过程中，形成的成分不均匀性(即成分偏析)，消除铸棒在铸造过程中产生的内应力，并根据需要，改善铸棒的内部组织，需要对铸棒进行均匀化退火。铸造内部成分不均匀不但影响工业铝型材的机械性能，也会影响铝边框的表面处理质量。而铸棒内部的铸造应力会导致裂纹的产生。均匀化退火后不同的冷却方式，在于有效地控制Mg2Si相的大小和分布状态。从而达到控制强度的目的。通常在570～580℃保温6～8 h。为了使Mg2Si相能以细小的质点均匀分布在整个金属基体中，铸棒出炉后应以较高的冷却速度冷却，可以用水冷或强制风冷，切勿随炉冷却。

       2、铸棒加热温度及风冷淬火

    热挤压时铸棒必须加热，以使金属具有较高的塑性，减少变形抗力，同时为边框在时效时获得较好的机械性能创造条件。为了获得较高的强度．应选择较高的挤压温度，但必须确保挤压边框具有良好的表面质量。一般控制铸棒温度在440～500℃之间，实测出挤压边框的出口温度控制在500～525℃之间。

       3、铝型材的装框、时效

    工业铝边框装框要求通风、壁厚差别大的不能混装，幕墙型材和门窗型材要分开装框，隔热型材和非隔热边框要分开装框，不同合金状态的太阳能铝边框不能混装。时效的目的是为了获得符合标准或用户需要的机械性能。在制定时效工艺参数时，要综合考虑几个方面的因素：一是6063合金成分内控标准的选择，它会使强化相Mg2Si的含量不相同，对时效工艺有影响，二是生产调度和“停放时间”的控制；三是时效炉型不同。主要是时效炉循环方式、炉内温度均匀性、密封性能及炉子处理量不同，工艺参数的选择也会有所不同。

    在生产实际中，针对不同的时效炉，在6063-T5合金成分内控标准相对固定的情况下，隔热型材一般采用175±5℃保温2小时，非隔热型材采用195±5℃保温2小时的时效工艺。对温控失灵，循环风机坏．热电偶损坏，密封不良，过时效等原因造成强度指标异常的边框，必须采用返工返修或报废等措施进行控制，杜绝流入下一道工序，确保成品太阳能铝边框强度指标达到或满足用户需要。