太阳能铝型材的电解着色具有良好的装饰性，因此在国内外得到广泛应用，已经不止建筑铝型材领域，工业铝型材也有很多需要电解着色以达到色彩多样化。但是电解着色有一个最大的难题就是色差问题。太阳能铝型材生产过程中的挤压工艺，和氧化着色工艺的不合理，都会导致产品出现色差。阳极氧化的工艺问题：

1、导电性：对氧化膜有影响，也会引起着色料产生色差，该问题主要是在卧式生产线容易出现，主要是由于太阳能铝型材氧化坯料在氧化前的上排过程中，钳料不紧，导致个别料导电不良，从而使得其氧化膜相对有所不同，再经着色后，就会产生色差。

2、温度：阳极氧化对电解着色的色差有很重要的影响，尤其是在立式氧化线生产过程中很容易出现两头色，立式氧化槽深大约7.5m，上下槽液容易产生温差，温度对阳极氧化有重要的影响，温度高，氧化槽液对氧化膜的溶解加剧，多孔型阳极氧化膜表面的孔径会加大，反之多孔型阳极氧化膜表面的孔径较小。并且温度高，阳极氧化膜的孔隙率较高，反之较低。

3、电流分布能力：槽液的电流分布能力主要与槽液的导电性、极化度有关。着色液中含有一定的导电盐，主要是为了提高着色液的导电性，当导电盐补加不及时，导电能力下降，电流分布能力下降，就会引起色差。

另外着色液中的添加剂会产生特性吸附，从而增加极化度，该物质消耗过多，会使电解液的极化度减小，电流分布能力下降，也会引起色差。在实际生产中，不仅要提高槽液的导电性，还要保证导电杆，铜座有良好的导电能力，导电不良会引起电力线分布不均匀，产生色差。